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A venda de peças para talhas elétricas no mercado industrial pode ser considerada muito variada, tendo em vista que elas podem desempenhar suas funções em diferentes ambientes. Com a frequência de uso, é comum que as talhas necessitem passar por processos de manutenção, que têm como objetivo garantir que os benefícios sejam oferecidos. São diversas as peças que podem ser substituídas durante o uso para que o equipamento ofereça o seu máximo desempenho, dentre elas é possível destacar: Motor; Red
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1. Avaliação e Diagnóstico Inspeção Inicial: Realização de uma análise detalhada dos equipamentos e painéis para identificar defeitos, desgastes e necessidades de atualização. Diagnóstico de Problemas: Identificação de falhas elétricas, mecânicas ou estruturais através de testes e medições. | 2. Planejamento da Reforma Elaboração de Projeto: Desenvolvimento de um plano de ação detalhado para a reforma, incluindo cronograma, recursos necessários e etapas de execução. Orçamento: Cálculo dos custos envolvidos na reforma, abrangendo materiais, mão-de-obra e eventuais substituições de componentes. | 3. Desmontagem e Limpeza Desmontagem de Componentes: Desmontagem cuidadosa dos equipamentos e painéis para acessar e substituir partes internas. Limpeza: Limpeza profunda de todos os componentes para remover sujeira, poeira, óleo e outros contaminantes. | 4. Substituição e Reparo de Componentes Substituição de Peças Desgastadas: Troca de peças danificadas ou obsoletas por novas, garantindo a funcionalidade e segurança dos equipamentos. Reparo de Componentes: Conserto de partes danificadas que podem ser reutilizadas após a recuperação. | 5. Atualização Tecnológica Instalação de Novos Componentes: Implementação de componentes mais modernos e eficientes, como controladores eletrônicos, sensores e dispositivos de proteção. Atualização de Software: Atualização de firmware e software de controle para garantir a compatibilidade com as novas tecnologias. | 6. Reestruturação Elétrica e Mecânica Reorganização de Fiação: Reestruturação e organização da fiação elétrica para melhorar a eficiência e a segurança. Reforço Estrutural: Fortalecimento de partes mecânicas e estruturais para suportar melhor as operações. | 7. Testes e Validação Testes Funcionais: Realização de testes operacionais para assegurar que os equipamentos e painéis reformados funcionem corretamente. Teste de Segurança: Verificação de todos os sistemas de segurança para garantir que os equipamentos atendam às normas e regulamentações vigentes. | 8. Pintura e Acabamento Pintura: Aplicação de revestimentos de proteção e pintura para melhorar a durabilidade e a aparência dos equipamentos e painéis. Acabamento Final: Ajustes finais para garantir que todos os componentes estejam bem instalados e funcionais. | 9. Documentação e Relatório Documentação Completa: Registro detalhado de todas as atividades realizadas durante a reforma. Relatório de Conformidade: Emissão de relatórios que comprovam a conformidade dos equipamentos e painéis reformados com as especificações e normas. | 10. Treinamento e Entrega Treinamento de Operadores: Instrução dos operadores sobre as mudanças realizadas e a operação correta dos equipamentos reformados. Entrega Técnica: Entrega dos equipamentos e painéis reformados, com todos os testes e validações concluídos.
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1. Planejamento e Preparação 1.1 Análise de Projeto: Revisão detalhada dos desenhos técnicos, especificações e manuais fornecidos pelo fabricante. Verificação dos requisitos de espaço, carga e condições ambientais do local de instalação. | 1.2 Planejamento Logístico: Organização do transporte dos componentes para o local de instalação. Coordenação das datas e horários de entrega, garantindo que todos os componentes necessários estejam disponíveis. | 1.3 Preparação do Local: Inspeção do local para garantir que está preparado para receber a instalação. Verificação de infraestrutura, como fundações, suportes e alimentação elétrica. | 2. Recebimento e Inspeção dos Componentes 2.1 Conferência de Material: Verificação de todos os componentes recebidos contra a lista de materiais. Inspeção visual para identificar possíveis danos durante o transporte. | 2.2 Armazenamento Adequado: Armazenamento dos componentes em local seguro e protegido contra intempéries até o momento da instalação. | 3. Montagem Estrutural 3.1 Montagem de Estruturas Suporte: Montagem de colunas, vigas e trilhos de suporte conforme os desenhos técnicos. Verificação do nivelamento e alinhamento das estruturas de suporte. | 3.2 Montagem da Ponte Rolante: Montagem da viga principal e vigas auxiliares. Fixação de rodas, trilhos e outros componentes estruturais. Instalação dos sistemas de translação horizontal e vertical. | 4. Instalação dos Componentes Mecânicos 4.1 Montagem dos Cabos e Polias: Instalação e ajuste dos cabos de aço, correntes e polias. Verificação da tensão correta dos cabos e ajuste conforme necessário. | 4.2 Instalação dos Motores e Redutores: Montagem dos motores de elevação e translação. Conexão dos redutores e verificação do alinhamento. | 5. Instalação dos Componentes Elétricos 5.1 Montagem do Painel de Controle: Instalação e fixação do painel de controle no local designado. Conexão da fiação conforme os diagramas elétricos. | 5.2 Conexão de Motores e Sensores: Conexão elétrica dos motores de elevação e translação. Instalação e conexão de sensores de limite, freios e dispositivos de segurança. | 5.3 Verificação de Fiação e Conexões: Inspeção de todas as conexões elétricas para garantir que estejam seguras e conforme as especificações. Teste de continuidade e isolamento elétrico. | 6. Teste e Comissionamento 6.1 Testes de Funcionamento: Realização de testes operacionais para verificar o funcionamento correto dos motores, controles e dispositivos de segurança. Testes de carga para garantir que a ponte rolante pode levantar e mover cargas de acordo com suas especificações. | 6.2 Ajustes Finais: Ajuste de componentes mecânicos e elétricos conforme necessário, com base nos resultados dos testes. Verificação e ajuste de alinhamento e nivelamento final. | 7. Documentação e Treinamento 7.1 Documentação Completa: Registro de todas as atividades de montagem e instalação realizadas. Emissão de relatórios de comissionamento e certificações necessárias. | 7.2 Treinamento de Operadores: Instrução dos operadores sobre o funcionamento, manutenção básica e segurança operacional da ponte rolante. Entrega de manuais de operação e manutenção. | 8. Entrega e Acompanhamento Pós-Instalação 8.1 Entrega Formal: Entrega oficial do equipamento ao cliente, com todos os testes e validações concluídos. Assinatura de documentos de aceitação pelo cliente. | 8.2 Acompanhamento Inicial: Monitoramento inicial do funcionamento do equipamento durante um período definido para garantir que todas as operações estão conforme o esperado. Disponibilidade para responder a dúvidas e realizar ajustes adicionais se necessário.
1. Avaliação e Diagnóstico Inspeção Inicial: Realização de uma análise detalhada dos equipamentos e painéis para identificar defeitos, desgastes e necessidades de atualização. Diagnóstico de Problemas: Identificação de falhas elétricas, mecânicas ou estruturais através de testes e medições. | 2. Planejamento da Reforma Elaboração de Projeto: Desenvolvimento de um plano de ação detalhado para a reforma, incluindo cronograma, recursos necessários e etapas de execução. Orçamento: Cálculo dos custos envolvidos na reforma, abrangendo materiais, mão-de-obra e eventuais substituições de componentes. | 3. Desmontagem e Limpeza Desmontagem de Componentes: Desmontagem cuidadosa dos equipamentos e painéis para acessar e substituir partes internas. Limpeza: Limpeza profunda de todos os componentes para remover sujeira, poeira, óleo e outros contaminantes. | 4. Substituição e Reparo de Componentes Substituição de Peças Desgastadas: Troca de peças danificadas ou obsoletas por novas, garantindo a funcionalidade e segurança dos equipamentos. Reparo de Componentes: Conserto de partes danificadas que podem ser reutilizadas após a recuperação. | 5. Atualização Tecnológica Instalação de Novos Componentes: Implementação de componentes mais modernos e eficientes, como controladores eletrônicos, sensores e dispositivos de proteção. Atualização de Software: Atualização de firmware e software de controle para garantir a compatibilidade com as novas tecnologias. | 6. Reestruturação Elétrica e Mecânica Reorganização de Fiação: Reestruturação e organização da fiação elétrica para melhorar a eficiência e a segurança. Reforço Estrutural: Fortalecimento de partes mecânicas e estruturais para suportar melhor as operações. | 7. Testes e Validação Testes Funcionais: Realização de testes operacionais para assegurar que os equipamentos e painéis reformados funcionem corretamente. Teste de Segurança: Verificação de todos os sistemas de segurança para garantir que os equipamentos atendam às normas e regulamentações vigentes. | 8. Pintura e Acabamento Pintura: Aplicação de revestimentos de proteção e pintura para melhorar a durabilidade e a aparência dos equipamentos e painéis. Acabamento Final: Ajustes finais para garantir que todos os componentes estejam bem instalados e funcionais. | 9. Documentação e Relatório Documentação Completa: Registro detalhado de todas as atividades realizadas durante a reforma. Relatório de Conformidade: Emissão de relatórios que comprovam a conformidade dos equipamentos e painéis reformados com as especificações e normas. | 10. Treinamento e Entrega Treinamento de Operadores: Instrução dos operadores sobre as mudanças realizadas e a operação correta dos equipamentos reformados. Entrega Técnica: Entrega dos equipamentos e painéis reformados, com todos os testes e validações concluídos.
Talha de cabo de aço sem trole, ideal para aplicações fixas ou integradas a equipamentos customizados. Capacidade de até 20 toneladas e curso de elevação de até 36 metros. Compatível com monitoramento remoto e inversores. Estrutura reforçada, adequada para ambientes industriais exigentes. A talha possui os seguintes itens de série: ✔ Adequação completa NR-10 & NR-12; ✔ Talha e Trole elétrico; ✔ Içamento por Cabo de Aço; ✔ Sensor de cabo frouxo para elevação; ✔ Inversor de frequência na direção; ✔ Contator na elevação com duas velocidades; ✔ Protetor térmico nos motores de elevação e direção; ✔ Resistores de frenagem na direção; ✔ Dispositivo de sobrecarga; ✔ Fim de curso na elevação e direção; ✔ Monitoramento de carga com Load-Master³ (Cabo); ✔ Batentes mecânicos na direção; ✔ Botoeira de acionamento.
A talha elétrica da Ryno Lift é um equipamento confiável e preciso para elevar e mover cargas de forma vertical, podendo ser utilizada acoplada a pontes rolantes, pórticos e braços giratórios. Disponível em versões de corrente ou cabo de aço. Especificações técnicas comuns: Capacidade: de 500 kg a 100 toneladas Talhas de corrente (até 10t) e cabo de aço (acima de 1t) Elevação com velocidade única ou dupla Motorização trifásica com freio eletromagnético Painel elétrico com botoeira ou controle remoto Diferenciais: Baixo custo de manutenção e alta durabilidade Equipamento testado e certificado com normas técnicas Instalação rápida e suporte técnico nacional Ideal para elevação vertical em espaços com limitação de altura
Pega vigas Berg Steel são construida em aço carbono, projetadas para auxiliar na fixação das talhas de corrente e alavanca para uso em trabalho temporario com tamanho e peso reduzido para facilitar o transporte e manuseio em dificeis locais de acesso . Capacidade 1000kg à 3000kg Serviço Severo - Grupo - 4
